底面合一919-3防腐涂料（双组份）

底面合一919-3防腐涂料（双组份）

组 成:由919橡胶、复合接枝改性树脂、耐锈蚀颜填料、助剂、有机溶剂以及固化剂等配制而成的单组份/双组份特种长效防腐涂料。

特 性:919涂料，是电力系统根据电力建设防腐特点，新开发的长效专用耐腐蚀涂料，涂层具有装饰性好，耐磨、耐化工大气，耐各种酸、碱、盐，耐户外曝晒以及耐冻融老化等物理机械性能；另有一大特点即橡胶型涂层的耐水渗透性、温差骤变性(即钢铁基材因环境温度急剧热胀冷缩而涂层坚韧不被破坏)，所以又称之其为“封闭涂料”。

用 途:特别适用于户外旷野间输变线路器材、铁塔、变电所和电厂设备的长效防腐；还适用于港口、桥梁、船舶、石油化工系等行业的金属结构、砼结构的防腐蚀。

比 重:约1.08千克/升

膜 厚:干膜/60～80微米

配 比:单罐装/双组份（漆）5 :（固化剂）1

用 量:约0.18～0.22千克/平方米

颜 色:海灰  亮银  卵石灰 （可定制）

干燥时间：23±2℃  表干1小时，实干24小时

涂装方法：高压无气喷涂；少量边角施工不便处可采用辊涂、刷涂

稀释比值：919涂料稀释剂，规范稀释比是其与漆重量比为≦5％

涂装区域/防腐级别/涂层厚度(不含专用配套封闭底涂)及要求：

基材处理：常规普通金属基材表面采用喷砂除锈需达到Sa2.5级或手工电动工具除锈需达到St3级标准，经清洁干燥后，达到预处理标准的基材应在24小时内涂装；如直接涂覆在镀锌构件上，已经出现氧化锌盐或构件基材表面含有油污现象的，应采用高压清水和专用清洗剂或稀释剂进行冲洗干净，表面干燥后方可后续施工。热喷锌铝的基材表面，具有很高的粗糙度和一定的孔隙率，在涂装前宜采用919专用配套封闭底漆进行涂装，其漆可渗透到孔隙内，达到封闭表面多孔状态的目的，避免涂层后期易产生的气泡，剥落，龟裂等弊病。如未有氧化锌盐出现的镀锌构件，基材表面必须达到清洁，干燥，不含灰尘及油脂的要求，其中尤其要特别做好除油（可采用相应溶剂擦拭清洗镀锌构件基材表面）工作；复新工程涂装前，应当将基材表面原旧有涂层所出现的龟裂、起壳、空鼓、剥落、锈蚀等现象需经规范处理并提前做新旧成膜物质的相溶试验后，达到基材预处理和施工标准后方可施工，其中也包括应控制好涂装基材表面的粗糙度。有条件的，可进行扫沙处理或采用电动工具先将其表面的粗糙度达到设计预涂装漆膜（干膜）总厚度的二分之一或三分之一；在喷涂作业过程中，如漆膜厚度不达标，尤其是一次性喷涂超过本产品规定厚度范围的漆膜，不但容易出现流挂、不干、针孔、起泡、溶剂残留等漆膜弊病，而且还会直接缩短油漆成膜后的使用效果和寿命，不仅影响外观，还会失去保护基材的功能。

适用环境：涂装标准温度范围5℃至32℃，相对湿度80％以下。雨、雪、风沙等恶劣天气，不能进行涂装作业。

贮存环境: 常温仓储，通风良好，避免阳光直射和雨水侵浸