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潮湿混凝土湿固化环氧封闭底漆 产品组成：由环氧树脂、耐酸碱颜填料、溶剂等与固化剂配套组成双组份湿固化环氧封闭底漆；又称为潮湿混凝土湿固化环氧封闭涂料，潮湿混凝土湿固化环氧封闭涂料 ●颜色： 黄色或棕色透明 ●配比： 主剂 ：固化剂=20 : 4 ●外观： 表面平整光滑 特 性： ●可直接在潮湿的混凝土表面进行涂装，封闭性好，长效防护性好 ●漆膜具有优良的附着力、耐酸碱性以及良好的耐候性和干湿交替性 ●固含量高，可以厚涂，减少施工道数，加快工程进程，节省资金 用 途： 冷却塔内壁专用防腐漆，也可以用于其他混凝土设施的防腐保护 技术参数（部分）： ●在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 ●漆膜附着力： 一级（标准指标：GB/T1720-1979（89）） ●耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88） ●耐 酸 性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88） ●耐 碱 性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88） ●耐弯曲性： 1mm（标准指标：GB/T1731-1993） ●干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79） 表面处理： ●钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。 ●混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。 前道配套： 直接涂装在混凝土表面或除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。 施工参数： ●推荐膜厚： 75-150um ●理论用量： 约180g/㎡(以60um干膜计，不含损耗) ●涂装道数： 2-3道 ●储存温度： -10-40℃ ●施工温度： 5-40℃ ●试用期： 6h ●施工方式： 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 ●涂装间隔 ： 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30 最短间隔h 48 24 12 最长间隔不超过7天。 ●底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 ●甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，熟化30min后，加适量稀释剂，兜底搅拌均匀调至适当施工粘度方可使用。 注意事项： ●在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。 ●遇到大风雨雪天气或低温(<5℃)环境下应停止施工 包 装： ●甲组份（漆）：20kg桶装 ●乙组份（固化剂）：4kg桶装 运输贮存： ●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。 ●产品在运输过程中，应该要防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 安全防护： ●施工场地应该要有良好的通风设施，油漆工应该戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。 ●施工现场必须要严禁烟火。 |
